4月14日，江苏隆力奇生物科技股份有限公司(以下简称“隆力奇”)供应链总经理陆小宇收到了一封来自国际客户的感谢信，客户在信中称，隆力奇在他们的产品供应体系里面达成了一个非常不可思议的目标，从向隆力奇传达产品的初步想法，到隆力奇完成配方研发、包装设计、标签设计、出口手续办理，最终完成产品交付，并通过物流配送，发到公司在新加坡、澳大利亚及欧洲各国的点，仅仅花了30多天时间。对此，陆小宇表示：“这是一首当地政府的积极支持、隆力奇智能制造的行业优势以及国内产业链各环节的积极配合形成的合奏曲。”

　　消毒液生产线

　　原物料储备

　　隆力奇苏州厂区

　　应对迅速，40多人拉开复工复产序幕

　　今年农历大年初三，隆力奇就迅速成立应急保障小组，紧急召开碰头会，根据自身条件组织抗疫物资的生产，应对国内需求。“当时联系到的部分没有回家过年的和家在工厂周边的员工只有40多人，在当地政府的积极配合下，在做好复工必要的防护措施后，年初四就开始了防疫类产品的生产。”陆小宇说，当地市、镇两级政府的领导也十分关心隆力奇的复工复产情况，并驻场协助办理一些工作，包括复工人员登记、信息排查、具体风险评估等等。一些消毒和抑菌产品等生产资质办理，很多时候都是当天申请当天即获得批准。

　　针对抗疫期间市场的特殊需要，除了传统消杀类产品之外，一些新产品开发迫在眉睫。陆小宇说，隆力奇的生产线通用性比较好，生产新产品可以立即上马，而产品配方工艺和包装却需要及时研发和设计。

　　隆力奇各个实验室的工程师在各地实验室进行产品测试、配方优化工作;包装设计师则居家进行设计，并通过“云办公”与各相关部门进行沟通协调。到2月11日，实现全面复工。

　　此次抗击疫情中，以智能制造为代表的信息技术企业迅速进行应用迭代，助力制造业企业快速实现“云办公”、线上营销与客户服务，信息化办公成为疫情防护期间企业正常运营的重要方式。疫情期间，隆力奇依托强大的信息化系统，推行信息化办公，加强内部协同，以视频会议及线上沟通的方式安排工作，保障企业日常运转。

　　智能制造支撑，1-3月产量同比增加四成多

　　一直以来，隆力奇积极贯彻国家智能制造战略，推行“机器换人”战略。作为日化行业推动智能制造转型升级排头兵企业，在智能装备、智能机器人以及数字化管理系统支撑下，隆力奇在这次抗击疫情、复工复产中优势凸显，产能恢复非常迅速。陆小宇说，本次复工复产中，智能制造在抗击疫情和复工复产中发挥了“救火队”“稳定器”作用，对于中小企业推进转型升级、提升竞争力、加快走出疫情阴霾意义十分重大。

　　随着生产人员的逐步到位，到3月20日，隆力奇各生产线(包括成都工厂)已经恢复满产。如今，隆力奇连往年备用的生产线也开动起来投入生产，初步估计，1-3月产量比去年同期增加了40%多。

　　隆力奇现有智能生产线21条，其中工业机器人3台，车间内自动化、智能化生产、试验、检测等生产线19条，自动化、智能化设备占比已超过90%，车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总数的比重已达84%。近年来，隆力奇在生产工艺、管理水平、硬件设施、信息化自动化等多个方面大力投资并取得很大的提升，达到世界领先水准。

　　在这次复工复产中，隆力奇充分发挥人工智能技术优势，采用智能机器人、机械臂等无人化生产方式，基本实现无人化作业，避免人员交叉，减少人员聚集，实现了无人化生产，避免了劳动密集型的传统作业方式，既做好了疫情防控，又确保了生产稳定进行。

　　在现场管理方面，隆力奇积极贯彻新型冠状病毒肺炎防控手册要求，除了做好必要的联防联控、切断传染途径外，还充分利用智能工厂MES(制造执行系统)、SCADA(数据采集与监视控制)、PHM(故障预测与健康管理)系统，监控车间的生产顺利进行，在严控疫情传播中确保了生产的稳定。

　　未雨绸缪疏通供应链，保障生产顺利开展

　　陆小宇说，现代化竞争是一种系统化竞争，是对企业综合能力的考验，包括配方开发、原物料保障、准时的生产供应、物流配送以及售后服务等多方面的整合能力。疫情考验着一个企业的综合能力，危机来临时，抓住了“机”就能挺过这“危”，成为企业更高质量发展的又一个新起点。

　　疫情期间，原物料供应成为企业复工复产中一个比较棘手的问题。作为日化行业的龙头企业，常规原材料的储备，隆力奇一直是非常充分的，然而一些“特色材料”往往需要通过临时采购来保障供应。

　　疫情期间，市场需求量猛增的免洗洗手液的生产原料中有一种叫“卡波”的原料，就遇到了供应问题。隆力奇的“卡波”供应商原来主要是海外一家公司，由于疫情影响，原料停供了。对此，隆力奇早做准备，在国内合作了一家“卡波”生产量最大的企业提前进行合作谈判。由于启动早，加之对隆力奇在国内日化行业的合作前景看好，双方很快就达成了原料供应的常年合作。

　　同样，作为产品包装的那些瓶瓶罐罐，不仅采购价格出现了大幅度上涨，供应更是紧张。国内生产瓶瓶罐罐包装的主要区域在浙江和广东，由于疫情和物流因素，一时供应不上，许多企业都订不到货。面对这一情况，在全力挖掘合作资源的同时，隆力奇还组织了专门车队班组，自主进行物流运输。

　　有时候，一个小小的配件供应不上，就会卡住所有的工作。压泵的泵头是许多产品上的必备配件，由于产品生产紧缺，市场采购价格上涨了60%，业内估计，如果是新订单的话，今年上半年都难以拿到货。

　　隆力奇未雨绸缪，在市场供应问题还没有出现明显征兆时，就于1、2月间锁定了合作伙伴，一次性采购充足的包材。原物料端长期稳定的战略合作关系，不仅保障了非常合理的优惠价格，也确保了供应链的稳定。

　　陆小宇说：“本次复工复产的顺利推进，深度合作的供应商给我们的支持力度非常大。”

　　至此，一些国际性公司也纷纷上门来寻求合作，目前隆力奇生产的抗疫物资已供应全球市场。

　　未来，隆力奇将以5G技术为依托，发展智能制造，率先在国内建立化妆品行业自动化、智能化生产模式，依托工业互联网平台“奇云大脑”，对化妆品行业，以及自主知识产权的国产数字化、智能化生产装备制造业的发展，将会起到积极的促进作用，同时积极输出隆力奇智能制造模式，帮扶中小微型化妆品公司进一步增强抵抗风险的能力。

　　在抗击疫情之中，隆力奇不但实现了精准调配施工生产和物资供需对接，而且通过在线办公、远程协同等方式帮助企业复工，这也让隆力奇更加坚定地不断创新，实现由“制造”向“智造”的突破。疫情是对隆力奇智能工厂建设效果的一次检验，“坚决打赢疫情防控阻击战，同时把疫情对于经济、产业、企业的影响降到最低，这些都要求我们加强新一代信息技术应用深化发展，打赢智能制造发展攻坚战。”隆力奇集团董事长徐之伟说。